Проще говоря, ответ — нет. Цвета чернил обычно не подходят для использования с оптоволокном-. Оба можно использовать для добавления цвета, ноПигмент класса волокна Специально изготовлен с очень мелкими частицами, обладает лучшей термостабильностью и химической инертностью, чтобы выдерживать суровые условия прядения и экструзии из расплава. Поскольку цвета чернил не соответствуют этим важным требованиям, фильеры засоряются, нити рвутся, а механические свойства синтетических волокон ухудшаются.
Понимание волокнистых пигментов и чернильных пигментов
Когда я впервые начал рассматривать выбор пигментов для наших партнеров-производителей, мне показалось, что между чернильными пигментами и пигментами-волоконного качества нет большой разницы. Но разница в производительности становится очень очевидной, если посмотреть на то, как они были созданы и где они предназначались для использования.
Различия в химических и физических свойствах
Цвета чернил лучше всего работают при нанесении на поверхность методами печати. Обычно они имеют частицы размером от 5 до 15 микрон, поверхностные процессы, которые заставляют их прилипать к таким вещам, как бумага или упаковочная пленка, и достаточную стабильность для температуры отверждения ниже 200 градусов. Пигмент Fiber Grade Pigment работает в совершенно другом мире, где температура может превышать 280 градусов для полиэстера и до 300 градусов для некоторых видов полиамида. Стандарты размера частиц гораздо более строгие.-Значения D98 должны оставаться ниже 2 микрон, чтобы частицы могли проходить через фильеры с отверстиями всего 50 микрон.
Особенности распространения также сильно различаются. При использовании волокон необходима гомогенная интеграция в расплавы полимеров, чтобы волокна не слипались во время экструзии. Согласно правилам DIN EN 13900-5, значение давления фильтра (FPV) для волокон разных цветов не должно превышать 0,5 бар/г при проверке через 25-микронное сито. Стандартные цвета чернил часто имеют плотность цвета более 2,0 бар/г, что приводит к быстрому повышению давления, что требует частых остановок машины для замены фильтров.
Требования к термической стабильности и стойкости цвета
Пигменты подвергаются сильному реактивному и тепловому стрессу при обработке полимеров,-высокотемпературных. В большинстве случаев чернильные красители содержат органические части, которые разрушаются при температуре выше 220 градусов. При этом выделяются летучие вещества, которые вызывают пузырение волокон и изменение цвета, которое можно измерить по значениям Delta E выше 3.Пигмент класса волокнаСоставы сохраняют постоянство цвета с Delta E менее 1 даже после длительного воздействия температуры 290 градусов. Это гарантирует, что регулярность поставок-между-партиями важна для производителей текстиля, работающих с мировыми брендами одежды.
Тесты на устойчивость цвета показывают еще одно отличие. Для печати цвета чернил должны иметь рейтинг по синей шкале от 4 до 5. Однако для производства волокна необходимы рейтинги 7-8 по светостойкости и устойчивости к сублимации. Эта разница очень важна, когда ковры годами оставляют на солнце или когда синтетическую одежду стирают снова и снова при высоких температурах.
Проблемы использования пигментных чернил в приложениях с волокном
Ряд технических экспертов предупреждали меня о том, что может случиться, если вы попытаетесь использовать цветные чернила вместо волоконных линий. Последствия варьируются от досадных недостатков до катастрофических сбоев в производстве.
Ухудшение механических свойств
Когда добавляются красители, они образуют крупные частицы, которые действуют как концентраторы напряжений в матрице волокна. Когда волокна вытягиваются со скоростью более 3000 метров в минуту и растягиваются 4-5 раз, эти неровности вызывают множество разрывов концов. Производитель штапельного волокна из полиэстера обнаружил, что использование красок из переработанных чернил снижает прочность на разрыв на 18–22 %, а удлинение — на 30 % по сравнению с вариантами пигментов Fiber Grade Pigment.
Засорение фильеры и повышение давления в фильтре
Финансовые последствия высокого FPV очевидны, если посмотреть на стоимость простоя. При использовании одобренных пигментов для волокна производители ковровой пряжи из полипропилена BCF меняют фильтры прядильной-насадки каждые 800–1000 производственных часов. Смена цвета чернил сокращает это время до 150–200 часов, а значит, обслуживание придется проводить в пять раз чаще. Каждая смена приводит к потере 4-6 часов производственного времени, что обходится предприятиям среднего бизнеса в сумму от 12 000 до 18 000 долларов США за операцию, связанную с потерями полимера, рабочей силой и потерей производительности.
Химическая несовместимость с полимерными матрицами
Расплавы полиамида (Нейлон 6) находятся в особенно жестких химических условиях, поскольку являются восстановительными. Чернила, не обладающие стабильностью класса PA-, подвергаются окислительно-восстановительным реакциям, которые меняют цвет волокон в течение нескольких часов, превращая яркий синий цвет в темно-зеленый или превращая белую основу в желтую. Европейская компания, производящая техническое белье, получила отказ от партии в 40 000 килограммов, поскольку их команда закупщиков получила пигменты, не соответствующие стандартам. Это обошлось им в более чем 280 000 долларов США на сырье и контрактные сборы.
Пигменты для волокон: типы, применение и преимущества
При покупке команд знайте о различных типахПигменты для волокон, они могут сделать разумный выбор, где их купить, отвечающие потребностям производства.
Органические и неорганические варианты
Когда необходимы яркие цвета и высокая интенсивность цвета, лучшим выбором обычно являются органические красители. Красные, желтые и оранжевые цвета на основе азо- дают насыщенные тона при степени загрузки 0,5–2,0 %, что означает, что в нем не так много посторонних твердых веществ, которые могут испортить реологию полимера. Синий и зеленый цвета, полученные из фталоцианина, очень стабильны как в полиэфирных, так и в полипропиленовых системах. Эти органические версии хорошо подходят для одежды, домашнего текстиля и украшений, где внешний вид важен для покупателей.
В промышленных условиях, где требуются самые долговечные-материалы, лучше всего подойдут неорганические материалы, такие как оксиды железа, хромовая зелень и технический углерод. Светостойкость 8 (самый высокий показатель по синей шкале) достигается вариантами технического углерода, предназначенными для прядения волокна. Эти варианты также улучшают защиту от ультрафиолета в уличном белье, сельскохозяйственных тканях и автомобильных деталях. Краски из диоксида титана используются для устранения блеска и контроля количества света, проходящего через полу-матовые полиэфирные волокна, используемые в швейном производстве.
Отраслевые-приложения
Одной из самых быстрорастущих отраслей-производства волокнистых пигментов является производство нетканых материалов. Для предметов гигиены, геотекстиля и защитной одежды из полипропилена спанбонд цвета должны соответствовать строгим токсикологическим стандартам, например, одобрению AP89/1 для безопасности при контакте с кожей. Для этих целей лучше всего использовать цвета с низкой-миграцией, которые не будут растекаться при повышении температуры до 140–160 градусов для термосклеивания.
Для технических тканей, используемых в автомобильных сиденьях, необходимы пигменты, которые со временем сохраняют один и тот же цвет и не позволяют пластификаторам перемещаться с близлежащих деталей из ПВХ. Полиэфирные волокна премиум-класса для этой отрасли проходят испытания, имитирующие воздействие температур от -30 до 85 градусов в течение 5 лет, ультрафиолетового излучения, равного 2000 часам воздействия ксеноновой дуговой лампы, и чистящих средств. Чтобы соответствовать этим стандартам, пигменты должны быть специально разработаны для них, чего не могут сделать чернильные пигменты.
Экологическое соответствие и увеличенный срок службы
Нормативные требования все больше и больше меняют способ выбора пигментов. Использование многих старых красителей ограничено европейскими правилами REACH, а Предложение 65 Калифорнии и стандарты GB Китая требуют раскрытия информации о вызывающих беспокойство химических веществах. Производители волокнистых пигментов вкладывают много денег в создание законных вариантов и предлагают техническую документацию для подтверждения нормативных требований.
Более длительный срок службы, обусловленный выбором правильного цвета, обеспечивает очевидную окупаемость ваших инвестиций. Если вы используете сертифицированные пигменты Fiber Grade Pigment для окраски коммерческой ковровой плитки, цвет сохранится от 10 до 12 лет при умеренном использовании. Если вы не используете достаточно пигмента, цвет продержится всего 4–6 лет. При распределении по большим установкам, занимающим сотни тысяч квадратных метров, дополнительные затраты на цвет составляют менее 2% от общих затрат в течение срока службы установки.
Как производятся и выбираются пигменты волокнистого качества?
От изготовления сырого пигмента до отделкиПигмент класса волокнаВ процессе производства продукта существует множество сложных этапов, которые отличают продавцов премиум-класса от поставщиков базовых услуг.
Этапы производственного процесса
Процесс синтеза начинается с тщательно контролируемых реакций, которые выпадают в осадок или кристаллизуются, образуя частицы основного цвета. На следующем этапе микронизации используются специальные технологии измельчения, такие как струйные мельницы, бисерные мельницы или смесители с большими сдвиговыми усилиями, чтобы получить частицы желаемого размера. Этот шаг требует пристального внимания, поскольку при слишком интенсивном измельчении образуется слишком много мелких частиц (суб-микронных частиц), которые слипаются, а при недостаточном измельчении остаются крупные частицы, вызывающие проблемы с фильтром, о которых мы говорили ранее.
Самый важный шаг, повышающий ценность, — это изменение поверхности. Во время химических процессов добавляются связующие агенты, диспергаторы или связующие, чтобы сделать смеси более совместимыми с целевыми полимерами. При использовании с полиэфиром методы на основе силана делают дисперсию более стабильной в расплавах, не любящих воду. Специальные покрытия наносятся на красители полиамидного-класса, чтобы остановить кислотно--основные реакции с концевыми-группами полимера. Эти уникальные химикаты для обработки поверхностей выделяют ведущих поставщиков и объясняют более высокие цены тем, что они обеспечивают реальные преимущества в производительности.
Критерии отбора групп по закупкам
Тестирование на совместимость цветов должно быть ключевой частью процесса оценки. Запросив пробные примеры экструзии, вы можете напрямую измерить, как FPV, интенсивность цвета и механические свойства изменяются в реальных производственных условиях. Многие поставщики предлагают научные паспорта с указанием диапазонов термостабильности, но ничто не сравнится с реальными-испытаниями с использованием ваших индивидуальных марок полимеров и условий обработки.
Минимальные суммы заказа (MOQ) сильно различаются у разных поставщиков. Например, минимальный объем заказа (MOQ) специальных пигментов, используемых в высокопрочных промышленных нитях, может составлять от 500 до 1000 кг. С другой стороны, вы можете купить обычное полиэфирное штапельное волокно базовых цветов в количествах от 50 до 100 килограммов. Чтобы найти правильный баланс между затратами на хранение запасов и уровнями оптовых цен, вам необходимо внимательно посмотреть, как вы используете свою продукцию и сколько у вас места.
Волокнистые пигменты или маточные растворы
Составы мастербатчей, состоящие из предварительно-диспергированных пигментов в полимерных носителях, полезны для мелких производителей, у которых нет доступа к высокотехнологичному-дозирующему оборудованию. Обычное содержание красителя в маточной смеси в размере 20–40 % облегчает подачу и снижает воздействие пыли. Но более крупные предприятия обычно предпочитают аккуратные формы пигментов, потому что они позволяют им лучше контролировать качество дисперсии и избавиться от контейнерного полимера, который может вызвать проблемы с реологией.
Когда количество пигмента, используемого каждый месяц, превышает 200 килограммов, разница в цене между чистыми пигментами и маточной смесью (которая обычно стоит в 2,5–3,5 раза дороже за единицу чистого пигмента) делает преимущества легкости менее важными. Для большинства процессов производства полиэстера и полипропилена точка безубыточности- составляет около 150–180 кг в месяц.
Закупка пигментов волокнистого качества: лучшие практики для B2B-покупателей
Работа с производителями волокна в 33 странах в течение 20 лет научила меня тому, что поиск правильногоПигменты для волоконэто больше, чем просто сравнение цен. Стабильность вашего производства зависит от качества ваших партнерских отношений, от того, насколько быстро они реагируют на технологические проблемы и насколько надежна ваша цепочка поставок.
Оценка учетных данных поставщика
Сертификация производства является первым набором факторов для проверки. Базовый контроль процессов подтверждается системами качества ISO 9001, а приверженность устойчивому производству подтверждается экологическими стандартами ISO 14001. Для применений, которые прямо или косвенно связаны с потребителями, поставщики должны иметь отчеты об испытаниях сторонних-сторонних организаций, подтверждающие соответствие соответствующим стандартам безопасности, например стандарту OEKO-TEX 100 для химикатов для текстиля.
Возможности технической поддержки отделяют транзакционных поставщиков от стратегических партнеров. Может ли поставщик предоставить экспертов по применению, которые понимают ваши конкретные полимерные системы и проблемы обработки? Предлагают ли они помощь в устранении проблем, когда внезапное изменение цвета или проблемы с дисперсией возникают? Эти сервисы очень полезны при переключении между продуктами или выяснении проблем с производством.
Структуры ценообразования и логистика
Четкие тарифные планы помогают завоевать доверие и упростить-долгосрочное планирование. Многоуровневое ценообразование- должно обеспечивать реальную экономию: скидка 8–12 % при заказе от 500 кг и скидка 15 –18 % при заказе одной тонны обычных пигментов. Специальные смеси стоят на 30–60% дороже обычных красок, поскольку их производят в меньшем количестве, а сырье дороже.
Операции по доставке оказывают большое влияние на стоимость доставки, особенно при покупке из других стран. Небольшие покупатели могут получить более выгодные тарифы на морские перевозки благодаря услугам по консолидации контейнеров, а возможность быстрой воздушной доставки помогает удовлетворить срочные потребности в пополнении запасов. Время выполнения заказа варьируется от двух-трех недель для стандартных товаров до шести-восьми недель для цветов,-изготовленных по индивидуальному заказу, которые необходимо оптимизировать в процессе смешивания.
Построение стратегических отношений с поставщиками
Наш бизнес в Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. основан на идее, что ваш успех – это то, что движет нашим. С 2003 года мы помогаем компаниям, производящим чернила, покрытия и пластмассы, удовлетворяя их потребности в цветных порошках, наполнителях и добавках. В нашу линейку пигментов-класса волокна входят как органические, так и искусственные типы, которые разработаны с учетом строгих требований обработки полиэстера, полипропилена и нейлона.
Мы знаем, как сложно вам покупать вещи: вам нужно качество, стабильное от партии к партии, конкурентоспособные цены, позволяющие защитить вашу прибыль, и надежная цепочка поставок, позволяющая избежать дорогостоящих перерывов в производстве. Наш план прямых поставок с фабрики- избавляет вас от наценок на доставку, поэтому вы можете приобретать товары-высокого качества по ценам, которые принесут вам максимальную выгоду. Команда экспертов, работающая с нашим подразделением волокнистых пигментов, уже решала реальные производственные проблемы и может дать совет по всем вопросам: от характеристик продукции до оптимизации процессов.
Доступность образцов — еще одно преимущество, отличающее наш метод. У нас на складе имеется большое количество цветов основного волокна-, поэтому мы можем отправить вам образцы в течение 48 часов, чтобы протестировать их в реальных производственных условиях. Эта функция быстрого реагирования сокращает время, необходимое для разработки вашей продукции, и позволяет вам принимать уверенные решения о покупке на основе реальных-испытаний, а не только теоретических характеристик.
Заключение
Если рассматривать технические характеристики, производственные затраты и качество продукции, то ответ на вопрос «Можете ли вы использовать пигментные чернила для производства волокон?» это конечно нет. Чтобы удовлетворить конкретные потребности обработки волокна, -сверхмалые-размеры частиц, высокая термостабильность, строгие требования к дисперсии и химическая совместимость с агрессивными полимерными средами-составы чернил не могут обеспечить правильные цвета. Если вы попытаетесь заменить его, механические свойства могут ухудшиться, производительность может стать менее эффективной из-за более высокого давления в фильтре, а также могут возникнуть проблемы с качеством, которые нанесут ущерб имиджу вашей компании на рынке.
Успешные производители волокна знают, что выбор правильного пигмента — это стратегический выбор, который влияет на дифференциацию продукта, на эффективность его производства и на то, насколько довольными будут клиенты в долгосрочной перспективе. Отделы закупок могут создать долгосрочное-конкурентное преимущество на мировых рынках, которые становятся все более требовательными, работая с опытными поставщиками, которые предлагают правильно определенныеПигмент класса волокна, техническая поддержка и надежные цепочки поставок.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли модифицировать пигменты чернил для использования с волокнами?
Методы модификации поверхности могут немного улучшить термическую стабильность и диффузию цветов чернил, но химическая структура и размеры частиц все еще не подходят для экструзии волокон. Стоимость внесения подобных изменений близка или превышает стоимость покупки правильно изготовленных вариантов пигментов волокнистого качества, поэтому нет никаких деловых причин для их внесения. Тем не менее, все еще существуют пробелы в производительности. После 20 лет наблюдения за бизнесом мы всегда говорим, что этот метод — не лучшая идея.
Какие испытания подтверждают качество пигмента-класса волокна?
Испытания значения давления фильтра (DIN EN 13900-5) — это основной способ проверить качество распределения и определить, насколько хорошо будет работать фильера. Лазерный дифракционный анализ размера частиц доказывает отсутствие слишком крупных агломератов. Испытание на термостабильность включает несколько проходов экструзии при самых высоких температурах обработки для измерения изменения цвета. Тестирование на стойкость к сублимации и светостойкость в соответствии со стандартами ISO 105 гарантирует, что конечный продукт сохранит свой цвет с течением времени.
Как выбор пигмента влияет на соблюдение нормативных требований?
Химия пигментов проверяет, соблюдаются ли региональные правила использования химикатов в белье и потребительских товарах. Правила Европейского Союза гласят, что цвета должны соответствовать требованиям REACH-, а одобрение AP89/1 гласит, что гигиенические и медицинские ткани должны быть безопасными при контакте с кожей. Ваш поставщик медицинских услуг должен предоставить вам паспорта безопасности и результаты испытаний в подтверждение ваших государственных документов. Особенно важно иметь эти документы при отправке готовой продукции в страны со строгими правилами импорта.
Свяжитесь с надежным поставщиком пигментов волокнистого качества
Henghao Technology Development (Ханчжоу) Co., Ltd.является надежным партнером для менеджеров по закупкам и технических экспертов, которые ищут красители для жесткого волокна. Наш широкий ассортимент органических и неорганических пигментов для волокон хорошо сочетается с полиэстером, полипропиленом и нейлоном для использования в текстиле, нетканых материалах и технических волокнах. Мы помогаем производителям в 33 странах уже более двадцати лет. Мы предлагаем доступные цены напрямую с завода-и обладаем техническими знаниями, решая реальные производственные проблемы. Вы можете написать нашей команде по адресуinfo@henghaopigment.comчтобы получить образцы, поговорить о ваших конкретных потребностях или узнать, как наши пигментные решения могут помочь вашей продукции работать лучше и сделать ваш производственный процесс более эффективным.
Ссылки
1. Общество красильщиков и колористов. (2018). Color Index International: Классификация и химический состав синтетических органических пигментов. Брэдфорд: SDC Enterprises Ltd.
2. Фолкнер Э.Б. и Шварц Р.Дж. (2009). Высокоэффективные пигменты, второе издание. Вайнхайм: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co.
3. Гупта В.Б. и Котари В.К. (1997). Технология изготовления волокон. Лондон: Чепмен и Холл.
4. Левин М. и Пирс Э.М. (ред.). (1998). Справочник по химии волокон, второе издание. Нью-Йорк: Марсель Деккер Inc.
5. Деопура Б.Л., Алагирусами Р., Джоши М. и Гупта Б. (2008). Полиэфиры и полиамиды. Кембридж: Woodhead Publishing Limited.
6. Роу, DJ (ред.). (1999). Химия и применение красителей. Нью-Йорк: Пленум Пресс.
